核心工藝
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自有人造林吉象在四川、湖北兩地擁有550,000畝人造林基地——吉象在四川、湖北兩地擁有550,000畝人造林基地。
7~8年成材林間伐吉象自有人造林按照間伐、間種的技術進行可持續生產，按照吉象的選材標準，我們只選用優質成材，此時的木質纖維最適宜人造板的生產。
木材原料的篩選我們對伐木后的樹段進行篩選，去除病灶、蟲害、瘤變的樹段原料。
按樹種堆垛
嚴格的樹種配比吉象自有人造林按照間伐、間種的技術規范進行可持續生產，按照吉象的選材標準，我們只選用7~8年生的成材，此時的木質纖維最適宜人造板的生產。
選取純凈樹芯材我們對伐木后的樹段進行篩選，去除病灶、蟲害、瘤變的樹段原料。
按標準尺寸削片按照吉象選材標準，樹芯必須切割成20X40mm、3mm厚的尺寸，合理的木片粗加工尺寸將保證最終纖維的結合度。
木片儲存木片儲存在固定濕度60%和溫度25°C的專用倉庫中。
木片加工前篩選木片儲存在固定濕度60%和溫度25°C的專用倉。
高壓水洗 對于初加工的木片用高壓水洗的方法去除泥沙、纖維死結顆粒等雜質，保證纖維的純凈度 。
木片蒸煮軟化 于待加工的木片用高壓蒸煮的方法軟化木質，保證纖維加工的精細度，加工溫度80°C。
螺旋分離雜質 于待加工的木片用螺旋分離的方法再次清理出雜質，保證纖維加工的純凈度。
二次高壓蒸煮對于待加工的木片用高壓蒸煮的方法使其化學雜質得以釋放，保證纖維加工的純凈度，加工溫度：180℃，壓力：1.05×106Pa。
高壓熱磨在合適的力和溫度下，木片被加工成吉象標準長度和直徑的纖維。
分離篩選通過高壓氣流離心分析，分離出不合標準的短纖維，使所有原料保持一致性。
電磁分離雜質通過電磁分離場，去除纖維中的中細微金屬雜質，使所有原料纖維保持純凈度。
UFC環保施膠引進了美國CAL POLYMERS公司的甲醛及UFC生產裝置和技術、 UFC制膠技術，降低膠粘劑的游離醛，從根本上保證了板材的環保指標。
吉象專用添加劑
一次旋風分離
纖維儲存纖維儲存在固定溫度60%和溫度35°C的專用倉庫中。
二次旋風分離 加工前二次旋風分離。
進入鋪裝倉
電子控制鋪裝根據所要生產的不同規格板材，電子控制纖維鋪裝的厚度和密度。
預壓制成基礎板坯。
去除金屬雜質監控板坯純凈度。
X光監控板坯的橫向密度偏差
板坯修邊按標準進行板坯修邊。
CPS連續式熱壓
成板修邊
連續式裁切
厚度全程監控
均勻冷卻成板
精密剪裁按規格精密剪裁。
半成品堆垛
預固化層砂光
成板入庫儲存
基材領用
原紙進廠
膠水生產
浸漬膠膜紙
鋪紙
熱壓機
掛邊機
冷卻翻板
堆垛機
嚴格環境下堆垛
單片鋸
多片鋸
長邊銑削
短邊銑削
噴碼
成品包裝
成品入庫
